南方德尔电动液压助力转向系统EHPS生产线。

南方德尔EHPS生产线通过多台智能设备实现全程一线式生产。

说起数字化改造提升，深圳南方德尔汽车电子有限公司（以下简称“南方德尔”）步伐显然比许多企业快了许多。南方德尔是德尔股份全资子公司，主要生产销售全球配套的车身电子、电机电控和数字蓝牙钥匙等汽车零部件。这家2013年正式成立的企业，2016年就已经开启产线数字化改造，并取得显著成效。日前，公司的“电动液压助力转向系统EHPS工业互联网创新应用”成功入选2021龙华区工业互联网创新应用标杆案例。

18台智能设备实现全程一线式生产

在南方德尔的生产车间，记者看到了这条呈闭环的生产线。在流水线般机器围合的区域中，几位工人正在忙碌操作。据该公司生产科长鄢娟介绍，该条生产线主要生产电动液压助力转向系统控制单元，目前已可兼容6款型号。“以该产品为例，生产它共需涂覆导热硅脂等19道工序，原来我们需要50名工人，一天的产量为800个。通过智能化改造，我们现在只需要5名工人，产量已跃升至每天2000个，且良品率从曾经的90％提升到了99％！”

南方德尔的客户都是全球知名企业，如全球丰田、通用、福特、克莱斯勒，以及国内的比亚迪、吉利、上汽、广汽等，车规级零部件的标准和要求本就非常高，南方德尔生产的又是重要控制单元，更需精益求精。

从2016年开始，针对传统手工流水线效率低、精度低、稳定性低、一致性低、劳动强度大等痛点，南方德尔逐步在硬件部分进行自动化升级、在软件部分加大工业互联网投入、在公司内部优化流程和组织。最终，电动液压助力转向系统EHPS工业互联网创新应用方案突破了理念磨合、功能磨合、性能磨合等多重难关，通过18台自动化智能设备实现全程一线式生产，为高度智能化中控集成系统提供基础。

据介绍，解决方案在硬件方面实现了模块化、智能化、“机器换人”、工业视觉检测、精密驱动、先进算法、防呆防错等；软件方面实现了标准化生产数据、ERP／WMS／MES互通、云端数据采集和分析、智能互联、远程调试等。完成智能升级改造后，该产线电动液压助力转向系统年出货量超过40万套，在行业中全球排名第三位，细分市场占有率高达国内65％、国外20％，实现了产品竞争力跃迁，同时带动企业整体实力提升。

“一件一码”实现产品全生命周期追溯

在南方德尔看来，数字化转型和工业互联网应用已不再是选择题，而是现代化企业发展的必修课。

南方德尔工程师黄凡告诉记者，作为国家高新技术企业和龙华区中小微创新百强企业，公司向来重视研发，全公司不到三百名工作人员中，研发人员占40％。公司的软硬件系统，在个性化定制之后，几乎都经过数次的“二次开发”，力求让全自动化设备发挥出最大功效。“例如涂覆导热硅胶这道工序，涂胶应该走什么路径、多少胶量、多大速度才能让产品在质量过硬的情况下，实现又快、又省胶，我们经过了无数次的研究。”

值得一提的是，南方德尔使用的软件中，国产化率达到73％。尤其是国产软件ACC追溯系统的使用，令产品实现“一件一码”，扫码即可了解全部参数。什么时间经过了什么工序，哪位工人负责，当时生产的数据如何，全部一目了然，一举实现产品的物流追踪、防错、质量控制、数据采集、参数控制等功能。

“生产要素的数字化，有利于对产品数据进行收集和分析，形成直观的可视化场景，帮助公司进行工艺优化和质量提升。同时，数据的可追溯性，也能让我们知道哪个流程、哪个环节更容易出问题，及时前期干预、防范于未然。”黄凡说。

“升级改造投入虽多，但见效也快！”在南方德尔，工业互联网赋能初见成效，本次入选标杆案例，更让公司备受鼓舞，坚定了继续进行数字化转型的决心。政府的资金支持，也为公司未来数字化投入解了后顾之忧，帮助企业进行更加大胆的探索。

该公司相关负责人表示，未来将更有信心跟随龙华区的指引，投入数字经济、工业互联的发展大潮中，将企业打造为智能制造标杆，更好服务客户。同时发挥标杆作用，为同行探索出一条研发制造型企业的数字化转型之路。

记者 金璐／文 蔡维泽／图