读特客户端·深圳新闻网4月12日讯（记者 胡安坤 李昕阳）日前，宝德计算联合华为推出的“基于工业互联网的智能制造综合解决方案”入选2021龙华区工业互联网创新应用标杆案例。该方案旨在把AI带入每一条产线，可广泛应用在工业质检、智能作业防错、智能物流、智能维护、智慧园区、智能机器人等众多领域，助力企业实现智能化转型升级和业绩腾飞。这套方案究竟好在哪，又带来了哪些实实在在的效果呢？

质检+AI 产品瑕疵无处可逃

宝德自强产品生产线，是中国领先的IT产品和解决方案提供商——宝德计算自身的产线。走进宝德自强产品生产线，看似普通的产线，却早已将工业机器人、数控机床、超清摄像、AI质检等先进技术充分融入各个环节，更高的生产运作效率，更准确的质检效果，更精细的质量管控以及更低的成本快速打造正在这里上演。

在产线工位上，记者看到每一位工作人员面前都有搭载AI质检技术的机器，在显示屏中，主板中需要装订螺丝的孔位已经被绿色的方框标注出来了，一旦识别出有问题的地方，系统就会标注为红色，同时发出蜂鸣声，提醒工人进行调整，极大地降低了成品损耗。程强告诉记者，主板这类的精细度高的产品，依靠人工检查，费时费力，容易出现“漏网之鱼”，但是现在经过AI质检，可以迅速发现问题，并对数据进行收集分析，便于在之后的生产过程中加以改进。

记者注意到，在AI质检运行大屏幕上，系统上线157天以来共质检543670次，拦截风险3700次等数据清晰可见，质检情况、当日质检情况、七日质检率、风险归因分析等数据信息也都一目了然。 

据介绍，该智造方案基于昇腾AI基础软硬件强大的智能计算能力而打造，通过对质检工位回传图像进行AI分析，并将这些数据在深度学习框架中予以训练，从而获得通用化特征参数与模型，实现敏捷、高性能、高准确率的通用化缺陷检测能力。方案覆盖模型训练、分析推理、数据采集全流程，满足PCB主板放置、主板和内存条安装、固定、接线、理线、盖板和下料等多道工序，可以完成器件安装、标签、划痕、涂胶等多种质检工作，实现产品组装和包装制程质量检测的智能化和可回溯，提升质检效率和精度，巩固产品质量，为每一条产线增添“火眼金睛”和“超能大脑”！

科技赋能 为更多企业实现降本增效

“产品质量检测，作为产品生产制造过程中尤为重要的一环，对制造业的转型升级有极其重要的影响。”程强告诉记者，之前以人工检测为主的传统质检方式，面临着操作不规范隐患多、信息化水平较低导致质量问题难以追溯、检测人员的招工用工成本高等诸多“疑难杂症”，质检效率远远跟不上现代化产线发展的需求。因此，让质检智能化，解放人力、提高产线总体生产智造水平，是“破冰”的关键所在。

“通过我们的解决方案，宝德的整个生产制造过程都做到了可回溯，质检效率和精度大大提升，准确率可达99％以上，不仅提高了产品质量，也大大降低了生产成本和人力成本。”宝德计算机系统股份有限公司方案与服务BU副总经理程强说到。该方案在自身产线的应用，不仅为宝德的快速发展加码，而且源于自身产线实践，实现与生产制造的深入融合，有利于形成行业示范效应，帮助越来越多的制造企业完成 AI赋能，为制造业长期可持续发展注入“强心剂”。

目前昇腾智造解决方案已经在宝德自强产品生产线全线运行使用。系统自上线至今，从未出现识别不准确的情况，而且准确率可靠，识别速度快，明显实现了提质增效。

“这套方案我们不仅要自己要用，也要赋能更多的行业伙伴！”程强表示，深耕龙华多年，希望能为建设数字龙华贡献宝德力量，未来能够帮助越来越多的制造业企业完成AI赋能，助力企业降本增效。