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大唐宝昌燃气发电公司。

龙华新闻讯（记者 宋彪 通讯员 范乔恩/文 记者 陈建华/图）记者昨日从中国电力企业联合会获悉，近日，大唐宝昌公司9号机组在全国电力行业燃气发电机组400-480MW“F”级改进型纯凝机组对标中获评5A级优胜机组。

据了解，2022年12月24日，该公司扩建工程9、10号机组一次性通过168小时满负荷试运行，正式进入商业运营。从2009年到2024年，15年来的每一次变革和进步，都是宝昌人在向标杆企业奋勇前进。

9号机组运行后，该公司迅速成立调研组，分别到中山嘉明电厂、佛山热电公司、肇庆热电公司、华为公司调研，学习先进经验，不断提升机组经济稳定运行能力和水平。

该公司开展生产调试联动会、生产经营联动会，开展F级机组现场检查、生产指标数据分析，深入分析F级机组达设计值情况，研究发电效益最大化报价，制定运行优化整改措施，推动机组运行参数达设计值。

结合企业实际，该公司制定了“厂用电快切、辅机运行优化”等方案，编制机组启停各系统投停标准，启停机系统流程图、操作票等，固化启停机操作，降低启停能耗，有效提升机组经济性运行。

“公司燃机采用干式低氮燃烧技术以及余热锅炉通过SCR催化还原技术脱硝装置，将氮氧化物排放指标降至15mg/m3以内，实现超净排放标准，远远优于国家标准，达到世界领先水平。”该公司发电部徐志伟说道。

为了降低氮氧化物排放指标，该公司投入了脱硝装置，只为在深圳这片蓝天白云下，为千家万户提供绿色能源。该公司在加快推进机组设备节能减排的同时，也同步进行着技术创新，不断激发企业高质量发展的动力活力。该公司利用SIS系统进行机组启停能耗分析，指导运行人员优化机组启停操作，持续完善F级机组启停优化措施；开展燃机燃烧调整试验，提高机组经济性；制定F级机组冷端优化方案，实现循环水泵和冷却塔风机的经济调度；加强F级机组一键启动逻辑整理，不断强化机组启停程序化、标准化管理。设置巡检点位161个，应用机器人进行自动巡检，故障识别成功率达95%，高于业界普遍水平。实时不间断监测机组系统、设备参数变化等，通过线性回归、神经网络构建智能预警和智能监盘，实现设备的远程监控和自动调整，提高设备运行效率和稳定性。

每一次的技术引进、每一次的方案优化，都为机组的安全稳定运行、节能降耗奠定了坚实的基础。

经过一系列的优化和调整，该公司机组在纯凝工况下的供电煤耗较当前全国同类机组的平均供电煤耗低8.98克/千瓦时，在同类型机组中属于领先水平。在能耗方面，按每年发电量35亿千瓦时计算，与两套9E机组相比，该公司一年可节约标准煤约11.256万吨，减排二氧化碳约21万吨。在设备管理方面，该公司强化设备隐患排查和治理，深化“除隐患、降缺陷、控非停、保安全”专项活动，开展设备缺陷分析和劣化趋势分析，加强设备的预防性维护，及时发现潜在隐患并采取相应措施，确保设备处于最佳运行状态。同时，开展检修人员专业技术培训，重点加强二十五项反措、检修规程和技术标准规范的学习，提高发现问题、解决问题的能力，切实提升一流设备可靠性。