茜坑水厂三期项目V型滤池顺利封顶。 龙华新闻记者 陈建华 摄

茜坑水厂三期项目效果图。

昨日，记者从中建三局获悉，由该局承建的龙华茜坑水厂三期项目近日迎来重大进展——V型滤池顺利封顶，这标志着该项目全面进入攻坚冲刺阶段。作为深圳市重点民生工程，该项目设计日供水规模达40万立方米，建成后将有效优化区域供水格局，惠及龙华及周边超百万居民，预计可为约30万户家庭提供更稳定、更优质的饮用水，显著提升城市供水韧性和民生用水体验。

引入钻机引孔工艺

破解地下“填石层”难题

据介绍，茜坑水厂三期工程V型滤池作为水厂核心工艺单元之一，其封顶为后续设备安装与调试奠定了坚实基础。面对施工过程中复杂的地质条件、密闭空间精度控制、高边坡防汛压力等多重挑战，中建三局项目团队以技术创新和精细化管理逐一破局，展现出了该局在重大基建项目中的专业实力与责任担当。

尤其值得关注的是，该项目场地原为建筑垃圾填埋场，地下存在大量建筑垃圾及软弱土层，好比地下“填石层”，导致桩基施工风险极高：前期“爆桩”率高达50%，且因桩端难以到达稳定持力层，显著沉降及失稳隐患。

据该项目相关负责人介绍，面对复杂地质条件与严峻工期压力，项目团队通过补充勘察、专家论证等方式，创新引入地质钻机引孔工艺，成功赶回80%左右进度。成桩率由原50%跃升至95%以上，施工效率实现质的飞跃。引孔技术从根本上保障了桩基质量，大幅降低结构风险，为后续主体结构及整体工程的安全顺利推进奠定了坚实基础。

采用竖向分段施工

巧破密闭空间毫米级精度之战

为满足严苛直饮水标准，确保市民拧开水龙头就能喝上安全优质的放心水，该项目创新采用了高度集约化的深度处理综合体设计，通过叠层建造模式，将后臭氧、炭滤池与清水池叠层整合于一体，这一设计实现了资源的集约化，也带来严峻挑战：内部空间被多达18道隔墙和仅1米宽的通道切割得支离破碎，双层水流形成的密集夹层让施工举步维艰；同时，依赖重力自流的工艺对池体平整度、堰板标高等精度要求近乎苛刻，毫厘之差都可能影响水质安全与稳定运行。

面对这“精密仪器”般的复杂构造和极端受限的空间，该项目团队迎难而上，以创新思维和精细化管理精准破局面对困境。在狭窄区域，创新采用竖向分段施工，科学规划每一寸浇筑空间。通过前期策划实施永临结合：将部分检修洞、设备预留洞设计为永久通道，其余作为临时施工通道使用后封堵，既解决人员进出与材料运输难题，确保狭小空间作业安全有序，大幅提升了工作效率，又实现降本增效，实现了一举四得。

同时，针对材料设备“进场难”，量身定制可周转的小型龙门吊系统，并通过深化设计精准预留吊装口和出料口，让物流畅通无阻。小型龙门吊的周转使用、大大减少返工次数，有效降低了工程成本。

面对错综复杂的管线布局，项目团队创新采用“BIM+全站仪”双校核模式，精确定位3000余个预埋件的三维坐标。同时，应用定制钢模板与可调支撑体系，将池体平整度偏差控制在惊人的1.5mm以内，精度远超常规要求，在逼仄空间中创造了工艺奇迹。

此外，项目团队对池底、堰板等关键部位实施全过程强化管控和反复测量复核。特邀设备制造商提前介入、共同验收，确保每一个安装细节都完美契合设备运行和水质保障的严苛要求。

创新监测+硬核防护

实现安全进度环保“三赢”

该项目施工区域存在高达40米的边坡，施工期间恰逢雨季。频繁的暴雨冲刷坡面，损毁排水设施，导致局部严重积水，岩土体饱和、抗剪强度骤降，极易引发滑坡、坍塌，对施工安全与进度构成严重威胁。

针对此风险，项目团队采取了综合应对措施：一方面，及时覆盖防雨布抵御冲刷，修筑高标准排水沟保障排水能力，并配备水泵应急抽排；另一方面，创新实施“雨停即测、测稳再施”的动态监测体系——每次降雨后立即进行边坡沉降监测，精准评估其稳定性，严格确认安全达标后方可复工，从源头上规避风险。同时，在环保管控方面，项目严控黄泥水外流，定期维护排水系统，加强洒水降尘。这些协同举措有效保障了工程安全、进度与环保目标的实现，项目也因此获评龙华区2024年4月扬尘治理“十优”工地。

无人机巡检系统

重塑智慧工地安全新生态

项目团队还通过科技赋能，利用无人机巡检系统具备高效、精准的特点，为项目安全管理提供了有力保障。无人机可按照预设航线对施工现场进行全方位、无死角的巡查，能快速覆盖大面积区域，克服传统人工巡检效率低、覆盖范围有限的弊端，大幅缩短巡检时间。其搭载的高清摄像头和先进传感器，能够清晰捕捉设备和建筑结构的细节，精准识别螺栓松动、焊缝开裂等安全隐患，还能对工人的高空作业、安全帽佩戴等情况进行实时监督。数据实时传输至监控中心，便于管理人员及时掌握工地状况，做出决策。同时，无人机无需人工进入危险区域，有效降低了巡检人员面临的安全风险 。

有限空间作业风险高、环境复杂，而该项目通过落地“三通两可视”安全管理方案，将安全防护从“被动应对”升级为“主动防控”，显著提升作业安全水平，为项目顺利推进保驾护航。依托固定式气体检测仪，实现有毒有害气体实时连续监测，关键数据（气体浓度、温湿度等）同步外部可视。监护人员无需靠近危险区域，即可精准掌握内部环境状态，从源头规避因通风不畅、环境复杂引发的安全事故，大幅提升作业安全性，实现气体动态全掌控。智能安全帽集多功能报警与人员动态监控于一体，既能实时追踪作业人员位置与状态，又能触发风险预警，实现作业全流程主动防护。从风险预判到紧急响应，全方位保障人员安全，从根本上预防事故发生，实现人员安全无死角。有限空间可视化作业系统构建“远程监管+过程追溯”双重保障。作业时，高清摄像头与传感器实时回传内部环境信息，支持远程可视化操作，避免人员直接暴露于危险环境；同时系统全程记录作业过程，便于后续复盘分析、规范流程，让安全管理更精准、更高效，实现可视化作业强支撑。这两项技术的应用，推动了项目安全管理水平的提升，为深圳给水厂项目的顺利推进奠定了坚实基础。

龙华新闻记者 吴春华 通讯员 欧阳鑫鑫 尹盈